离心化工泵常见故障及排除方法
乐发Ill 离心化工泵作为一种旋转式液体输送设备,对于化工企业的生产具有很强的连续性。因此,需要大量的高温介质和高扬程离心泵。在离心泵运行过程中,不可避免地会出现各种故障。因此,如何提高泵运行的可靠性、寿命和效率,及时、准确地判断和处理故障的发生,是保证生产平稳运行的重要手段。
乐发Ill 一、常见故障原因分析及处理
泵起动负荷大或不能启动
原因:
乐发Ill (1)电机或电源异常。(2)泵卡住。(3)排放阀未关闭。(4)平衡管不流畅。
乐发Ill 相应的处理方法:检查电源及电机情况;用手动联轴器检查,必要时解体检查,排除故障的动静态部分;关闭排放阀,重新启动;疏通平衡管。
乐发Ill 二、水击产生的原因及处理方法如下:
(1)由于突然停电,造成系统压力波动,排放系统产生负压,气泡溶解在液体中,使气体在泵或管道中逸出。处理方法是排气。
(2)高压液柱因突然断电而迅速回灌,击中泵出口单向阀板。处理方法是对泵不合理排放系统管道及管道附近布置进行改造。
(3)出口管线阀门关闭过快。解决办法是慢慢关闭阀门。
三、 泵排液后中断
乐发Ill 原因及处理方法:
(1)灌水时未排放完吸入侧气体。处理方法是需要重加注泵。
乐发Ill (2)吸入侧突然被异物阻塞。处理方法是停泵处理异物。
(3)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口是否有漩涡,以及浸入深度是否太浅。
乐发Ill 四、轴承发热的原因及处理方法如下:
乐发Ill (1)轴承游隙太小。处理方法是重新调整轴承间隙或划痕。
乐发Ill (2)润滑油用量不足,质量差。处理方法是增加或更换润滑油。
(3)轴承装配不良。处理方法是按要求对轴承总成进行检查,消除不合格因素。
乐发Ill (4)冷却水损坏。处理它的方法是检查和修理。(5)冷却水破裂。治疗是为了检查,修复。
乐发Ill (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或废料。如果松了,就拧紧相关的螺栓。
乐发Ill (7)泵轴弯曲。处理方法是校正泵轴。
五、扬程不够
原因及处理方法如下:
乐发Ill (1)装反叶轮(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。
(2)液体的密度和粘度不符合设计条件。处理方法是检查液体的物理性质。
乐发Ill (3)轴承损伤。处理方法是检查、修理或更换轴承。
乐发Ill (4)流量过大。解决这一问题的方法是减少流量。
乐发Ill (5)高速。解决方案是检查驱动器和电源。
乐发Ill (6)泵轴弯曲。处理方法是纠正泵轴。
(7)轴向力平衡装置失效。处理方法是检查平衡孔和回流管是否堵塞。
乐发Ill (8)联轴器对准不良或轴向间隙过小。处理方法是检查对中和调整轴向间隙。
乐发Ill 六、泵振动或异常声响
原因及处理方法:
乐发Ill (1)轴承间隙过大、轴承松动、油中杂质、油质不良(粘度、温度)、起泡、润滑和轴承损坏,原因是空气或工艺液体。处理方法是在检查后采取相应的措施,如调整轴承间隙,清除油中的杂质,更换新油。
(2)密封间隙过大,挡圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(3)错位、联轴器松动、密封装置摩擦、壳体变形、轴承损坏、支架共振、推力轴承损坏、轴弯曲、配合不良。处理方法是检查、采取相应措施、修理、调整或更换。
(4)压力脉动,不向中心、壳体变形、密封摩擦、轴承或基础共振、管道、机械共振、处理方法相同4种,加固地基或管道。
(5)振动频率很高。轴摩擦、密封、轴承不精确、轴承抖动、收缩配合差等。
乐发Ill 七、流量不足
乐发Ill 原因及处理方法如下:
(1)系统的静态升力提高。过程是检查液体的高度和系统的压力。
乐发Ill (2)阻力损失增大。处理方法是检查管道和止回阀等障碍物。
(3)壳体和叶轮的耐磨环过大。处理方法是更换或修理耐磨环和叶轮.
乐发Ill (4)其他部位的泄漏。处理方法是检查轴密封等部件。
乐发Ill (5)泵叶轮的堵塞、磨损和腐蚀。清洁、检查、更换的处理。
八、转子窜动大
乐发Ill 原因及处理方法:
主要研究结果如下:(1)泵的运行工况与设计工况相差甚远。
操作方法:严格操作,在设计条件下始终泵。
乐发Ill (2)平衡不畅。解决这一问题的方法是疏通平衡管。
乐发Ill (3)平衡板和平衡板的材质不合格。本发明的处理方法是更换材料,以满足平衡板和平衡板的要求。
乐发Ill 九、泵不排液
原因及处理方法:
(1)充液不足(或泵内的气体未用尽)。处理方法是给泵内加液。
乐发Ill (2)泵转向不正确。这样做的方法是检查旋转的方向。
(3)泵速过低。处理方法是检查速度和提高速度。
(4)滤网堵塞,底部阀不工作。处理方法是检查过滤器,去除杂质。
(5)吸入高度过高,或吸入槽内有真空。处理方法是降低抽吸高度和检查抽气罐压力。
乐发Ill 总结:离心泵故障的原因可能多种多样,但大多与技术管理水平、安装、维护、操作人员素质和注意事项有关。如果能给予充分的重视,可以延长离心泵的平均维修周期,大大提高泵的可靠性和利用率。也就是说,节省了生产成本,同时也降低了维修人员的劳动强度。
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